盐城打桩工程中有水下混凝土灌注的工序，在这过程中会出现一些质量问题，下面详细介绍一下可能出现的问题以及防治措施。

　　首先，会出现管夹现象，即在浇筑混凝土的过程中，不能继续灌装;回灌不顺利，甚至不回灌。

　　原因：

　　灌溉初期，管道被隔水堵住;混凝土易受破坏，流动性差，造成离析;混凝土中粗集料粒径过大;冲洗管道不干净，造成混凝土在内壁凝结;各种机械故障导致混凝土浇筑不连续(实际施工中等待混凝土的时间长原因居多)，混凝土停留在HJ管与粘管之间;管口引起混凝土分离等。

　　预防和控制措施：

　　应确保导管连接部分的密封。导尿管使用前应进行安装、测试，试验水压为0.6≤1.0 MPa，以避免导管的进水。及时检查更换密封圈，管道接头金属扣良好且无损，应紧固管道，确保管道的密封，泥浆可顺利排出。拔除冲洗导管时，应注意导管内壁应彻底清洗干净。在二次清孔的情况下，混凝土浇筑前必须先解除导尿管的压力，在卸压过程中不能粗心大意。反复观察导管内外液位的变化。理想的减压效果是导管内外液位高度为一平，内液位略高于外液位，一般达到减压的目的。加强对混凝土拌和时间和混凝土坍落度的控制。水下浇筑要求混凝土必须是好的，容易的。考虑混凝土的运输距离和道路拥堵，控制混凝土到达现场的时间，保证浇筑的连续性。在混凝土浇筑过程中，混凝土应慢速浇灌漏斗管，不要封管口，避免在管道内形成高压空气塞。在施工过程中，应时刻对机械设备进行监测，以保证机械的正常运行，避免机械故障的发生，造成浇筑混凝土在水中的不连续性。

　　第二，会出现钢箱漂浮的现象，即在浇筑混凝土时，钢箱会浮起来，其位置高于设计位置。

　　原因：

　　钢箱的初始位置太高，混凝土的流动性太小，管道埋在混凝土中的深度太大，并被混凝土顶部拖曳;当混凝土在钢架下浇筑时，如果此时管道被提起的话。"当管底距钢管底部仅约Ira时，浇注混凝土白管的冲击力较大，促进了钢笼的漂浮。由于混凝土浇筑在钢箱内，埋深大，浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢笼具有一定的抓地力。这样，管子的底部就没有及时提到钢箱的底部，混凝土在管道流出后会以一定的速度上升，同时也会带动钢箱上升。

　　预防和控制措施：

　　钢保持架的初始位置应准确定位，井和孔应牢固地固定或用作支撑钢保持架顶部的支撑工具。加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间，或加入外加剂，防止混凝土进入钢架时顶层流动变小，当混凝土接近保持架时，管埋深度控制在1.5：2.0m。在混凝土浇筑过程中，应随时保持混凝土浇筑高度和管道埋深。当混凝土埋在23m钢保持架底部时，应及时将管道提升到钢保持架底部以上。钢管在混凝土表面的埋深应保持在2≤4 m以内，不应大于5 m和小于5 m。严禁在混凝土表面敷设管道。钢箱漂浮时，应立即停止浇筑混凝土，准确计算管道埋深和浇筑混凝土表面高度。吊装管道后，漂浮现象就会消失。

　　最后，断桩现象，即混凝土凝固后不连续，中间由泥浆、孔渣等松散体和土充填，轻泥为泥，严重为破碎桩。

　　原因：

　　由于管底离洞底太远，混凝土被泊乳液稀释，增加了水泥比，造成混凝土不凝固，混凝土桩与土之间的填充被不固化的混凝土填充，受地下水活动或管道密封不良的影响。随着冲洗液的浸入，混凝土的水灰比增大，而混凝土在桩身中部不凝结。在浇筑混凝土时，由于钢管的过度提升和拔出，混凝土表面暴露出来。或者是由于停电、等待材料等原因，导致桩身成层结渣的现象，即混凝土桩与上下层分离的现象;浇筑混凝土时，不是从管中浇人，而是直接从孔洞中浇筑混凝土，造成混凝土离析，造成凝固后不密实、不坚硬，个别孔段出现松散、空心现象。

　　预防和控制措施：

　　钻孔完成后，必须仔细清空，一般使用冲洗液清孔，应根据孔内沉积物的情况确定冲孔时间，打孔后应及时浇筑混凝土，以避免孔底沉积物超标。在浇筑混凝土前仔细进行孔径测量，准确计算出全孔和第一批混凝土填充量。漏斗应清洗干净，填塞前不得有土壤等残留物。在浇筑过程中，应随时控制混凝土表面的高度和埋深，并使提升管准确可靠。严格遵守操作规程。为了严格确定混凝土的配合比，混凝土应该是好的、易变的、液体的，而滑塌损失应满足浇筑的要求。确保导管的密封。管道的拆卸长度应由管道内外混凝土的上升高度决定。不要往上拉，拉得太多。